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輪胎硫化前內(nèi)部微觀知結(jié)構(gòu)為線型高分子，是具有粘彈性的可塑性橡膠，易變形、強度道較低，無使用價值；經(jīng)過硫化，使可塑性橡膠內(nèi)的版線型高分子發(fā)作交聯(lián)反應(yīng)，生成網(wǎng)絡(luò)狀的高分子材料，微觀上表現(xiàn)權(quán)為固化，變成了有使用價值的高彈性橡膠。 
       輪胎硫化的熱源主要來之內(nèi)部，一般用熱水或者蒸汽，所以內(nèi)部溫度較高。外側(cè)因為和磨具直接接觸，所以也能從模具本身吸收熱量，升溫較快，因為橡膠的導(dǎo)熱性不是很好，所以為與zd輪胎中間部位，尤其是較厚的部位升溫較慢，硫化簡單滯后，比如說胎肩內(nèi)部和Bead內(nèi)部。所以版總的來說，要求內(nèi)側(cè)的硫化速度慢，而夾在中間的，較厚的部位的硫化速度要求快。一般的規(guī)則，越小的胎，硫化溫度越高、硫化時間越短，越大的胎、硫化溫度越低、硫化時間越長。平等標準的斜交胎比子午胎厚，所以斜交胎的硫化溫度相對要低一點，時間要長一點。 
       生胎被裝到硫化機上，在模具里經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀 — 圖畫、字體以及胎面花紋?，F(xiàn)在，輪胎將被送到終究檢驗區(qū)域了。因此輪胎硫化機在對輪胎時的作用是非常大的。